钢边橡胶止水带的热硫化施工技术：
这是一个新技术在隧道在隧道工程的应用，根据国家相关较新施工规范、技术标准，目前关角隧道出口防排水施工采用止水带硫化、防水板热熔焊接工艺，现将关角隧道出口工区止水带硫化、防水板热熔焊接工艺以下是
钢边橡胶止水带施工技术及方法原理：
中埋式橡胶止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝处是隧道防水的薄弱环节，在施工中应按照设计要求认真施作。
施工工艺流程中埋式钢边止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢板卡、钢筋卡、固定止水带等环节、施工方法及步骤
橡胶止水带沿衬砌轴线每隔0.5~1.0m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带
钢边橡胶止水带施工控制要点
1.止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。
2.中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；
3.固定止水带时，应防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
4.止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
5.止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求对接(推荐形式热硫化连接止水带接头形式。
6.橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。
7.止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，
粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于15～20cm，焊接缝宽度不小于50mm。
8.设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。
9.在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破
橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有
破裂现象应及时修补。
10.衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿
除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。钢边橡胶止水带的施工安装步骤
1.先将钢边橡胶止水带按设计要求，放在规定的部位。
2.利用钢边橡胶止水带二边的安装孔，用铁丝将钢边橡胶止水带与钢筋网捆扎定位。钢边橡胶止水带定位时应二边钢带外侧高于中间橡胶止水带形成U字型安装。 3.模板应严格按施工操作规程要求进行施工，安装在钢边止水带的中间橡胶0型环上下二面间的平面上，模板要牢固，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。
4.安装好的钢边橡胶止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇捣混凝土部分的橡胶止水带，在浇捣止水带附近混凝土时要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微，使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土捣面超过止水带平面后，可以剪断铁丝，使止水带呈水平状态。
5、钢边橡胶止水带二侧的钢带安装时，钢边橡胶止水带在转角处应按R的半径要求转弯，并保持钢带平整，使钢带与混凝土有效的结合，起到良好的止水效果。
6、止水带在运输时要妥善保护好，贮藏时应通风，避免油污和阳光直射。
注：定位水平段止水带两翼也可以用ф6mm短钢筋与安装孔绑牢，施工时用人工将止水带侧翼上翘达到排除汽泡目的。
钢边止水带的防水原理
当结构变形时只存在橡胶部分形变而被拉长、变薄，起到密封止水作用，而两边的薄板在与混凝土粘接时，与周围的混凝土结构以及钢板与橡胶之间具有牢固的粘接力，使止水构件能承受较大的拉力和扭力，从而保证止水构件在混凝土的有效变形范围内不会产生松动和脱落现象，也不会产生新的渗漏，提高止水效果。目前钢边橡胶止水带产品在德国、美国、荷兰、日本及我国的工程领域中被广泛应用。
钢边橡胶止水带的施工安装步骤
1、先将钢边橡胶止水带按设计要求，放在规定的部位。
2、利用钢边橡胶止水带两边的安装孔，用铁丝将钢边橡胶止水带与钢筋网捆扎定位。钢边橡胶止水带定位时，两边钢带外侧要高于中间橡胶止水带，形成U字型安装。
3、模板应严格按施工操作规程要求进行施工，安装在钢边止水带的中间橡胶O型环上下两面间的平面上，模板要牢固，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。
4、安装好的钢边橡胶止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇捣混凝土部分的橡胶止水带，在浇捣止水带附近混凝土时要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微，使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土捣面超过止水带平面后，可以剪断铁丝，使止水带呈水平状态。
5、钢边橡胶止水带两侧的钢带安装时，钢边橡胶止水带在转角处应按R的半径要求转弯，并保持钢带平整，使钢带与混凝土有效的结合，起到良好的止水效果。
6、止水带在运输时要妥善保护好，贮藏时应通风，避免油污和阳光直射。